Конструкционный профиль: экономическая выгода и бережливое производство

Промышленное производство сегодня – это сочетание постоянно растущих показателей качества и принципов непрерывного развития с целью адаптации к реалиям современного рынка. Во многом положительной динамике способствовали принципы бережливого производства и совершенствования технологий, благодаря которым широкий спектр задач на предприятии теперь решается более эффективно, быстро и без лишних трат. 

Яркий пример эффективного сочетания этих положительных качеств – станочный алюминиевый профиль, использующийся совместно с деталями Item. Разработанный по стандартам системы второго поколения Lean Production, данный профиль способен выдерживать значительно больше нагрузок при гораздо меньших затратах.

Как это работает на практике, почему профиль из анодированного алюминия столь популярен на предприятиях и как с его помощью реализуются принципы бережливого производства? Разберемся по порядку!

С какими трудностями сталкиваются производители, использующие обычный станочный профиль из стали и пластика?

Чем активнее развивается мировая производственная отрасль, тем жестче становятся стандарты и требования по части экономии ресурсов в процессе изготовления и сборки продукции. В практическом смысле это означает, что при использовании стальных профилей на линии встают сразу три проблемы:

  1. Сложность установки. Конструкция крепежа узла и схема его монтажа достаточно сложна, поэтому требует наличия профессиональных навыков и опыта. К примеру, в процессе часто приходится демонтировать или смещать трубы уже после их установки для обеспечения правильной работы всей системы.
  2. Кадровые затраты. Чаще всего, при монтаже соединительного узла, рассчитанного на 2-5 труб, нужно сразу два обученных специалиста. В противном случае, не получится удерживать составные элементы одновременно в нужных позициях и осуществлять их крепеж правильно.
  3. Необходимость доработки. При использовании стальных труб в сочетании с пластиковыми деталями серьезно повышается ползучесть всей конструкции, из-за чего необходимо постоянное подтягивание крепежных элементов. Это означает дополнительные потери во времени и средствах, необходимых на обслуживание. 

Чем выгодно отличается анодированный алюминиевый профиль?

  • При разработке современного профиля из алюминия, применяющегося в элементах item, учтены все вышеперечисленные проблемы, а также использованы повышенные требования к бережливому производству. 
  • Конструкционный профиль из анодированного алюминия покрыт специальной защитной пленкой, устойчивой к механическому воздействию, коррозии, естественному износу.
  • Алюминиевые трубы, не имеющие оболочки из пластмассы, обладают меньшим весом, а соединительные узлы могут устанавливаться усилиями всего лишь одного монтажника. 
  • Сниженный вес позволяет уменьшить износ элементов и энергетические затраты при внутрицеховой логистике, а также физически упростить процесс.
  • Конструкции такого плана выдерживают динамические нагрузки и служат в течение долгого времени без необходимости доводки или наладки, поскольку материал не склонен растягиваться, меньше подвержен износу и хорошо противостоит внешнему механическому, химическому и прочему воздействию.  
  • Выбор алюминиевой конструкции позволяет уменьшить финансовые и временные затраты на ее обслуживание, что, в свою очередь, дает возможность ускорить и удешевить производственный процесс.
  • Для создания систем из алюминия уходит меньше сырья, что еще сильнее удешевляет их и делает еще более доступными.

Конструкционный алюминиевый профиль создают и применяют с целью максимально снизить нецелесообразные траты во время изготовления продукции, что является актуальным ответом на задачи и реалии современного рынка, ориентированного на реализацию клиентских запросов и конкурентную борьбу.

Какие детали item вы можете использовать совместно с конструкционным профилем из алюминия?

Система MB Building Kit производства item позволяет решать любые производственные задачи, связанные с проектированием оборудования для заводов, цехов, складов и прочих производственных помещений. Она может использоваться для создания всевозможного оборудования, начиная с простых рам до автоматизированных линий производства, и включает следующие детали:

  • Профиль и комплектующие – анодированный конструкционный алюминиевый профиль различного размера, формы и сечения, а также аксессуары к нему.

Алюминиевый конструкционный профиль

Модульный размер R [мм]
5681012
2030405060
Длинна края профиля [мм]Допуски на внешние размеры и положение канавки N [мм]
Отдо 
0100.10
1020015
20400.20
40600.30
60800.40
801000.45
1001200.50
1201600.60
1602400.80
2403201.50
  • Крепеж – угловые, прямоугольные, кросс-профильные, стыковые, параллельно-профильные и безопасные соединения, позволяющие быстро монтировать узлы усилиями одного рабочего.
  • Т-образные гайки – разнообразные виды Т-образных гаек, оснащенных резьбой для вкручивания винта и установки в профиль, а также профиль с уже установленными гаечными системами.
  • Универсальные крепежи и винты – разные виды крепежных элементов и винтов, предназначенных для монтирования профильных конструкций.
  • Крепеж для панелей – жесткие соединительные детали, предназначенные для сборки панелей с использованием обычных или зажимных профилей.
  • Детали корпусов и системы защиты – зажимные профили, дверные подъемные системы и защита, кронштейны обычные и с двумя стержнями, которые могут быть подключены к механизмам или использоваться для создания защитных заграждений.
  • Фурнитура и петли – механизмы для монтажа распашных, раздвижных и подъемных дверей.
  • Ручки – системы захвата и ручки для дверей.
  • Замки и защелки – механизмы для надежного запирания и защиты дверей от взлома.
  • Детали панелей – панельные элементы, изготовленные из различных материалов и подходящие для изготовления заграждений, корпусов механизмов.
  • Детали для установки на полу – колесики, регулируемые ножки, защитные и дополнительные крепежные элементы, позволяющие устанавливать конструкционные профильные системы на полу. 
  • Конвейерные детали – линейные элементы, роликовые конвейеры и прочие составляющие для создания транспортировочных линий с использованием алюминиевых профилей.
  • Детали для механизмов – множество видов элементов для машин, начиная от виброзащитных и заканчивая системами подачи питания.
  • Установочные элементы – профиль для внутренней установки проводов и профиль с интегрированными кабель-каналами, воздуховодами, крепежом для кабелей, выключателей и трубок, элементами для установки электроники и электрических узлов.
  • Скользящие детали механизмов – роликовые, линейные, шариковые направляющие, а также C-Rail направляющие на специальных профилях.
  • Детали механических приводов – приводные ремни и цепи, шарико-винтовые агрегаты, конические редукторы и прочие механизмы для перемещения по линейным направляющим.
  • Системы для внутренней логистики – составные элементы, необходимые для построения механизмов, использующихся внутри помещений (цехов, складов).
  • Детали из специализированных материалов – могут использоваться в крайне суровых эксплуатационных условиях (например, при перепадах температур, повышенном давлении, взаимодействии с агрессивными химикатами и так далее).

В чем суть идеи бережливого производства?

Начиная с 50-х годов прошлого века, сотрудники японской фирмы «Тойота» разработали и внедрили маркетинговую систему, в рамках которой уменьшение капиталовложений в производственный процесс начало зависеть от своевременного выполнения производственного плана и четкости поставок.

Скорость движения конвейерной ленты перестала быть главенствующим фактором, влияющим на быстроту и эффективность производства. Вместо этого на первый план вышел конкретный подход, применяемый для перемещение рабочего материала. В итоге, производственные процессы приобрели гибкость, необходимую для быстрого реагирования на изменение спроса.

На сегодняшний день, уже не существует ощутимых границ между стандартами классического и бережливого производства. По сути, каждая успешная современная компания пользуется последним вариантом ввиду его экономичности и очевидной выгоды как для самой фирмы, так и для всех вовлеченных субъектов: покупателей, дилеров, поставщиков и так далее.

Как принципы бережливого производства реализуются с помощью конструкций из алюминия item?

Принцип 1. Постоянное совершенствование

Процесс непрерывного развития является стандартным для современного производства и закреплен в ISO 9001. Он предполагает существенную долю ответственности и компетентности всех сотрудников, вовлеченных в работу.

Алюминиевый профиль item дает возможность каждому специалисту оптимизировать и улучшать свое рабочее пространство, надстраивая отдельные его составляющие для личного удобства и максимальной эффективности труда. Множество подобных мелких усовершенствований не наносят ущерба бюджету фирмы, а наоборот позволяют ускорить и улучшить процесс производства за счет использования внедрения новых методик.

Принцип 2. Быстрая адаптация

Успех компании, помимо прозрачности ее деятельности и ориентации на получение прибыли, напрямую зависит от постоянного технологического совершенствования, внедрения новой продукции, дополнительных или улучшенных моделей для того, чтобы получить конкурентное преимущество и завоевать рынок. 

Используя системы из профиля item, можно осуществлять настройки оборудования без необходимости привлечения к данному процессу большого числа специалистов. Каждая система, будь то стеллаж или тележка, конструируется без длительного планирования буквально на месте.

Принцип 3. Отсутствие лишних трат 

  1. Оптимизация транспортировки. Транспортировка не является фактором, образующим прибыль, но зато она становится причиной повышения кадровых и энергетических затрат, риска нанести ущерб товару на любом этапе. Избежать этого помогает усиление безопасности конструкций, уменьшение числа этапов и времени для перемещения сырья, грамотное размещение рабочих мест, планирование и согласование операций между собой. С помощью системы Lean Production второго поколения, сочетающей алюминиевый профиль для станков Item и крепеж без пластика, появилась возможность плавного перехода на всех этапах перемещения деталей и готовых изделий.
  2. Минимизация запасов. Чрезмерные запасы сырья на складе являются ярким признаком недочетов в планировании процесса изготовления. В современном производстве с целью верного определения необходимого количества запасов и контроля над их транспортировкой используется японский принцип «канбан»: каждая поставочная партия сопровождается карточкой с информацией о том, на каком конкретно этапе сырье заканчивается. Тележки, сконструированные исходя из концепции «канбан», способствуют ускорению подачи сырья на рабочие места и позволяют контролировать его количество. Сократить время складского хранения удается при помощи системы «единого крепежа»: любые конструкции из профиля item оборудованы стандартным соединением в рабочем диапазоне 90°.
  3. Сокращение числа операций. Из общего алгоритма производства вычленяются только те шаги, которые в действительности способствуют образованию прибыли. Все прочие устраняются путем улучшения эргономики рабочего пространства, одновременно повышая эффективность, безопасность и комфортность труда.В конструкциях из профиля item этот вопрос решен путем облегчения веса деталей, стабилизации составных элементов и упрощения монтажных узлов, благодаря чему их установкой и обслуживанием может без напряжения заниматься один человек.
  4. Уменьшение простоя. Сделать производство успешным возможно при помощи тщательно составленного плана технологических операций, в котором время ожидания между действиями сведено к минимуму. Для этого был разработан и внедрен принцип «гемба»: сотрудники, работающие непосредственно на производстве, сами лучше понимают, какие дополнительные средства могут им потребоваться. Система из анодированного алюминиевого профиля позволяет конструировать эти средства самостоятельно, используя стандартные, простые в установке и работе детали. Их монтаж экономит рабочее время, поскольку не требует разбора и сбора всей соединительной конструкции. Благодаря унифицированности деталей, это идеальный долговечный вариант для экономичного хранения на складе и дополнительного заказа.
  5. Упрощение процесса. Рабочее оборудование и пространство должно в точности соответствовать поставленным задачам, чтобы сотрудникам не приходилось совершать лишние сложные операции. Рабочие места из конструкционного профиля item базируются на нескольких простых стандартных системах, которые затем гибко и своевременно модернизируются в соответствии с требованиями производства без серьезных экономических затрат. Долговечные, мало подверженные растягиванию конструкции нового поколения включают в себя защищенные от коррозий соединения из алюминия и защитные трубы, сработанные из эластичного пенопласта и устанавливаемые отдельно.
  6. Избегание перепроизводства. Накопление на складах готовой продукции неизбежно приводит к росту затрат на их хранение, останавливает финансовую циркуляцию и может привести к порче товара. Чтобы этого не произошло, следует учитывать динамику потребностей целевой аудитории в данной конкретной продукции.Система из алюминиевого профиля гибко приспосабливается к росту и снижению объемов производства: простые в монтаже и демонтаже детали позволяют быстро перестраивать рабочее пространство без дополнительных трат и ограничения функциональности.
  7. Внесение исправлений. Активный поиск недочетов, их исправление и непрерывное совершенствование процессов производства – основа менеджмента качества согласно международному стандарту ISO 9001, который предусматривает строгий контроль на каждом этапе и постоянную обратную связь. Используя профиль item, можно своевременно корректировать стандартные конструкционные решения и адаптировать систему к динамическим изменениям без необходимости в централизованном планировании, устранять ошибки в монтаже труб и профиля, устанавливать их под нужным углом в любой точке без ограничений, комбинируя элементы по своему усмотрению.

Каковы выгоды использования принципов бережливого производства и профиля item лично для Вас?

  • Увеличение производительности и способность предприятия к адаптации под новые условия рынка.
  • Возможность решать производственные задачи более эффективными и быстрыми методами с меньшим расходом финансовых, кадровых, временных, материальных ресурсов.
  • Новое поле для разработки технических инноваций непосредственно сотрудниками Вашей фирмы с применением конструкционных решений и возможностей системы Lean Production.
  • Изготовление конструкций, приспособленных для эксплуатации в особых условиях при повышенных нагрузках, что расширяет сферу их применения и упрощает многие этапы производства, сведя ваши затраты к минимуму.

Современные системы, такие как технический алюминиевый профиль, дают возможность не останавливаться на достигнутом, но непрерывно совершенствовать возможности изготовления товаров в ответ на постоянно повышающиеся требования рынка.

Что в сухом остатке?

Конструкционный профиль из анодированного алюминия производства Item оптимально подходит для конструирования деталей системы второго поколения Lean Production, ориентированной на бережливое производство. 

Используя данную продукцию и ориентируясь на принципы экономичного изготовления товаров, вы сможете непрерывно улучшать и оптимизировать рабочее пространство вокруг себя при помощи простого в установке и обслуживании оборудования, не требующего больших затрат и позволяющего реализовать три главные вехи современного успешного производства: качественность, экономичность и универсальность. 

Компания Бибус реализует конструкторские проекты с выполняем их последующей сборки. Конструкционный профиль - это возможность использовать стандартные конструкционные решения для самых разнообразных задач: от монтажа производственной линии - до сборки многофункционального рабочего места из трубного конструкционного профиля компании Item.

Особенностью конструкционного профиля из алюминия является возможность его быстрой разборки или модификации. Малый вес, монтаж без сварки. 

Нужен высокоточный алюминиевые профиль в Минске? Звоните: ☎ 8(029)387-10-01